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筒（tǒng）類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒節壁厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯（xīn）棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端（duān）麵出現折傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊（dié）進入筒身內部主（zhǔ）要是由於（yú）衝孔工序（xù）造成。折傷的產生是（shì）由於在沒有設計（jì）漏衝脫附（fù）具前，漏衝脫采用兩個平台相互配（pèi）合，坯料端麵和大台接觸處產生（shēng）勒痕，坯（pī）料勒痕處在芯棒拔長或（huò）馬杠擴孔過程（chéng）中逐漸演變成折傷（shāng）。飛邊開裂和飛邊折疊進入（rù）筒身內部主要是由於（yú）衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴（kuò）孔過（guò）程中逐漸產生。

鍛件（jiàn）產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛（duàn）件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒（shāo）成橢圓，在擴孔出成品時沒有（yǒu）及時的（de）將橢圓校圓；出成（chéng）品（pǐn）後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量（liàng）不均勻，變形（xíng）不同步造成成品橢圓。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不（bú）當所產生的缺陷可（kě）分為：由（yóu）於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺（quē）陷，如氧化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結（jié）構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯（pī）料內部分布不均，引起內應（yīng）力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯（pī）料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈（liè）氧（yǎng）化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的（de）鋼被爐氣中的氧滲（shèn）透到晶界處，使晶（jīng）界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒（lì）之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵（miàn）呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在（zài）加熱時必須特別注意。

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鍛件鍛後（hòu）冷（lěng）卻（què）不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷（lěng）卻（què）過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產（chǎn）生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較（jiào）大的（de）組織應力。如果這些應力超過鍛件（jiàn）的強度極限，則使（shǐ）鍛件產（chǎn）生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造（zào）合碳量（liàng）高的鋼時，如果停鍛溫（wēn）度高（gāo），冷卻速度過慢（màn），則（zé）會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例（lì）如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則（zé）碳化物沿晶（jīng）界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬（cuì）火裂（liè）紋（wén）。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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